滚筒输送机因为其结构简单、可靠性强、使用维护方便、输送量大、速度快、可以实现共线分流等特点。目前主要应用于输送各类箱包、托盘等件货，散料、小件物品及不规则物品需要放在托盘上进行输送。而滚筒作为滚筒输送机的主要部件，不同的滚筒类型可以使得滚筒输送机应用于不同的行业范围，那么目前市面上有多少种滚筒类型呢？

按驱动方式分

（1）外驱动式 即驱动装置放在传动滚筒外面，减速器直接同传动滚筒轴相连。（新闻推荐：滚筒输送机的滚筒材质与直径有哪些？）

（2）内驱动式 即将驱动装置全部放在传动滚筒内，此种方式又称为电动滚筒。

按轴承内孔大小分

（1）轻型 孔径在50~100mm；轻型滚筒的结构是轴与轮毂之间采用过盈配合（或配单键），辐板与筒体焊接，其中轮毂与轴采用键连接的结构用于传动滚筒。

（2）中型 孔径在120~180mm；中型滚筒的结构是轴与轮毂用胀套连接，辐板与筒体焊接。

（3）重型 孔径在200~220mm；重型滚筒的结构是轴与轮毂采用胀套连接，这种结构的滚筒是筒体的一部分、辐板、轮毂铸成一体的接盘与筒体的另一部分焊接而成，也就是铸焊滚筒。

（4）工程级滚筒 工程级滚筒是指为满足特殊载荷条件而经过特殊设计的滚筒。高张力输送带由于其强度高、延伸性低的特点，而使这些滚筒的受力情况比使用一般织物芯层输送带的滚筒要高的多。

按外形分

（1）鼓形滚筒 用钢板卷圆焊接而成，滚筒中间部分直径大于两边约几毫米，目的是防止输送带跑偏，但是加工工艺复杂，因此很少使用。（新闻推荐：带式机驱动滚筒与传送带的摩擦问题）

（2）叶片式滚筒 滚筒由许多横向叶片组成，目的便于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆柱棒，称为棒式滚筒，也可起到自清扫作用。

（3）沟槽胶面滚筒 滚筒的胶面上开菱形、人字形、直线形、环形、梯形，则分别称为菱形护面、人字形护面等各种护面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于排出粘着物料。传动滚筒胶面常选用菱形和人字形。

特殊滚筒

（1）真空滚筒

为增大输送带同滚筒之间的摩擦力，在滚筒装有真空泵或外接真空泵，使输送带同滚筒包角之间成真空，增大摩擦力。但由于结构复杂，真空滚筒尚未得到推广。

（2）磁力滚筒

滚筒内装有磁铁，如输送带下层为磁性覆盖胶，根据异性相吸作用，能增大摩擦力。当使用普通输送带时，磁力滚筒就成为除铁滚筒。

（3）轮胎滚筒

滚筒外面由许多充气轮胎构成，轮胎表面带有沟槽。各种轮胎充气压力不同时，也起到鼓形滚筒作用。

（4）陶瓷滚筒

滚筒护面有许多陶瓷片镶成，一方面可增大摩擦力，另一方面便于清扫。陶瓷片也可做成插板式，以便于更换。滚筒包胶的主要优点就是表面摩擦系数大，包胶是在滚筒的表面上用冷粘或硫化一层橡胶。包胶滚筒按其表面形状又可分为：光面包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒和菱形包胶滚筒。